国产粘胶短纤设备获突破国产粘胶短纤设备获突破陈依然

国产粘胶短纤设备获突破,国产粘胶短纤设备获突破

现代化大能力的粘胶短纤成套设备国产化率达９５％，单线年产达３万吨，投资比引进减少５０％，能耗和物耗指标均优于引进设备居国际领先 “九五”国家重点科技攻关项目——“年产２万吨粘胶短纤维工艺与设备”不久前在京通过了由中国纺织工业协会和山东省科技厅组织的鉴定。科技部、中国工程院、我国各大型粘胶生产企业以及项目承担单位山东潍坊巨龙化纤集团、中国纺织机械集团有限公司、中国纺织工业设计院的领导和专家共３０多人参加了鉴定会。 据悉，到上世纪９０年代，我国粘胶行业国产设备基本仍处于国际上５０～６０年代的水平，因此该项目在１９９６年列入“九五”国家重点科技攻关计划，主要目标是通过消化吸收国际先进工艺技术与设备，开发大容量、高自动化、产品高差别化和生产过程低污染的国产成套技术与设备经项目承担单位共同努力，该项目的工艺技术和关键设备的开发研制已全面达到了目标，并于２０００年１１月通过了科技部组织的验收。目前，成套设备单线年产达３万吨，在能耗、物耗指标上优于引进设备达到国际先进水平，设备国产化率达９５％，不仅在国内企业扩建和技改项目上成功运用，还成套出口到巴基斯坦。 该项目在组织实施过程中，以潍坊巨龙化纤集团牵头，联合中国纺织机械集团公司和中国纺织工业设计院，形成了使用单位作为第一用户和工艺技术研发单位，机械制造企业配合工艺进行设备研制，设计单位参与工艺技术方案的研究并编制工程设计的组织模式，使设计、研制、开发、使用一体化，有力地促进了科技成果产业化进程。 以中国工程院院士季国标为主任的专家委员会认为，该项目在工艺研究上，首创了二浴牵伸配合高温切断工艺，提高了二硫化碳回收率，在精炼机双水循环节水工艺和酸浴连续脱气工艺上具有独创性；在关键设备的研制开发上，创造性地研制了１．８米沟槽式压榨机、单线年产３万吨生产能力的精炼机和烘干机，在黄化机制造上，新的制造工艺使轴密封和搅拌器精度得到极大提高，整套设备基本实现全线ＤＣＳ自动控制，这些关键设备的试制成功，已达到或接近国外引进设备的水平，装备整体水平居国内领先。 据潍坊巨龙集团副董事长逄奉建介绍，该工艺设备与成套引进的国际生产线相比，具有总体投资可节约５０％以上，产品质量达到国内领先，单线生产能力超过引进生产线能力的特点。与传统国产生产线相比，具有单线生产能力大、自动化水平高、生产稳定、产品质量均匀性好，投资、占地及建筑面积小，生产消耗小，产品成本低的优点。特别是该项目明显降低了酸、碱和二硫化碳的消耗，减少了生产过程中的污染，改善了劳动环境和工人劳动强度，具有明显的环保效应。逄奉建说，该项目的研制成功，对国内同类企业的改造、全面提升我国粘胶短纤维生产线的总体水平意义重大，具有良好的产业化开发前景和推广应用价值。

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