总投资2788亿元特大型炼化项目苯乙烯及乙二醇装置成功投产三浦大知

总投资278.8亿元，特大型炼化项目“苯乙烯及乙二醇”装置成功投产

2021年8月7日10:06时，古雷炼化一体化项目10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置正式投氧开车，23:06时，产出合格的一乙二醇产品。历经13个小时，创下行业内用时最短原始开车产品合格记录，标志着古雷炼化一体化项目10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置投料试车一次成功。

古雷炼化一体化项目10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置采用的是美国科学设计公司工艺技术，目前是中国石化系统内单套规模最大的环氧乙烷/乙二醇装置，包括EO反应单元、EO精馏EG反应单元、EG精馏单元以及EO储运单元四个生产单元由中国石化上海工程公司总承包，中国石化南京工程公司承建，古雷石化项目管理部负责项目建设工作。自2018年1月工艺包选型开始，装置团队在公司上下共同支持和努力下，紧紧围绕项目建设和生产准备两个工作重心，齐心协力，主动推进，确保环氧乙烷/乙二醇项目按照既定节点稳步推进。2019年6月28日，环氧乙烷/乙二醇装置破土动工，进入全面建设阶段。2021年3月28日实现装置中间交接，历时21个月。

2021年4月15日，环氧乙烷/乙二醇装置由项目建设转入投料试车准备阶段，历经水联运、仪表联调、催化剂装填、管道吹扫、氮气置换气密、设备完整性检查、行业专家现场检查评估等环节，稳步推进投料试车网络计划。

7月19日20:11时，装置开始配置混合乙二醇进行系统倒开车，在专利商的大力支持下，7月27日，完成氧气混合站系统测试。8月4日，经各专业共同努力，顺利完成循环气压缩机K-115开车和稳定运行。8月7日，装置投料试车，历时4个月，最终实现了环氧乙烷/乙二醇装置投料试车一次成功，并创下了行业内原始开车到产品合格的最短用时记录。

产品方面，古雷炼化一体化项目百万吨级乙烯及下游深加工装置以蒸汽裂解装置和甲醇制烯烃装置为龙头，沿 C2、C3 及 C4 产品链向下游延伸发展。

项目共有 16 套工艺生产装置。外购的乙烷、丙烷及轻石脑油经蒸汽裂解装臵裂 解、分离，裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、丁二烯抽提装置的进一步处理，得到乙 烯、丙烯、丁二烯、苯、混合 C4、C5、C9 等基本有机化工原料与甲醇制烯烃装置生产 乙烯、丙烯一起供下游化工装置使用。其中：乙烯产品链包括：乙烯-醋酸乙烯树脂装置、环氧乙烷/乙二醇装置、苯乙烯在等。

丙烯产品链包括：环氧丙烷、聚丙烯装臵和丙烯酸/酯装置等。C4 产品链以丁二烯为原料向后延伸建设 SBS 装置，该装置可切换生产 SSBR 产品。

丁二烯装置的抽余 C4和 MTO 装置副产 C4 液化气一起作为 MTBE 装置的原料。项目双氧水装置以保证环氧丙烷装置的原料供应。项目还包括以煤油为主要原料的轻蜡装置及其下游的烷基苯装置。

业内人士表示，古雷炼化一体化是目前两岸合作最大的石化项目，已经被列入国务院支持福建加快经济社会发展的重大建设项目。

截止目前，福建省古雷石化基地已投建石化产业项目17个，总投资超750亿元。其中，中石化古雷炼化一体化二期项目拟列入国家石化产业规划布局方案，福海创PX、PTA持续稳产，产能位居全国前列；中沙古雷乙烯项目原料方案力争年内完成“储备转规划”并开工建设。此外，奇美ABS、新阳科技、古雷化学等一批在建项目加速推进，下半年将集中投产。

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